板材的“肤感”涂层如何打造？这几种创新技术可以实现！

家具表面装饰的方法有很多，涂饰涂层是广泛应用的，既能起到保护作用，又能够美化外观的方式之一。而涂层性能的好坏，直接关系到人们的使用体验，包括感官上、审美上、功用上的诸多价值要素。

涂饰技术在不但发展，涂层性能也在不断完善和优化，核心目的都是力求打造高品质、能够满足个性化需求、适用于更多场景的家具外观。我们之前介绍的EB固化也好，准分子UV固化也好，都属于不同技术范畴的涂层处理技术。

这两种较为先进的涂层固化方式，其实都指向一个目前行业颇为流行和推崇的涂饰效果，即“肤感”与“哑光”。因此，我们借由此文，来向行业阐述到底什么是肤感？为什么肤感会流行？肤感的处理技术有哪些？肤感效果又该如何评价？

01 肤感与肤感板材

就材料带给人的感觉而言，肤感更多时候是用于描述软性的棉麻等材料，会给人带来舒适、柔和的感觉。板材通常给人冰冷、生硬感，但却可以通过涂饰技术，打造肤感板材、肤感家具。

（1）什么是肤感

肤感，即人体皮肤与外界发生接触时人们获得的所有感受，主要为触觉和视觉上的综合感受。肤感的产生主要是具有特殊结构和性质的物体如表面形貌(立体纹理、凹凸) 、表面摩擦、弹性、柔韧性等，在与皮肤接触时使人产生柔软、饱满、温暖、舒适等感受。

一般所说的肤感家具主要指涂布肤感涂层的家具，目前以肤感板材的形式呈现。与其它非肤感家具相比，肤感家具能营造一种温馨舒适的环境，给人以温暖愉悦的感觉。

（2）肤感板材的特点

肤感板材的特点，主要集中在“触觉上的亲肤”和“视觉上的哑光”。当人体接触到肤感涂层时，会觉得细腻、柔软、温润，区别于传统涂层的生硬感；肤感板材的表面光泽度很低，甚至接近于零，几乎达到完全消光，总体看起来很精致、内秀。

此外，在对肤感板材特点的描述中，还多见“防指纹”、“耐刮抗污”、“耐黄变”等字样，这都与肤感涂层本身的工艺特点有关，下文会着重予以叙述。还有的肤感板材声称可以实现“划痕修复”，这可能与肤感涂层特殊的延展性能有关。

（3）肤感板材为什么受欢迎

肤感板材火热的原因可能有两个方面，一是终端市场的接受度高，哑光低调与当下大肆流行的极简风格相得益彰，而亲肤耐污又给使用者带来全新的体验，消费者愿意采纳美观与实用并存的板材或家具；另一方面是家具生产厂家的推动，借助肤感板材，能更好的打造差异化产品，进而撬动消费市场。

02 肤感效果的技术分析

既然肤感板材存在上述性能与特点，我们希望进一步探讨肤感背后的原理与肤感涂层的技术要点，这些将有助于了解肤感的“前因后果”。

在前文的描述中，我们知道肤感产生的原因是由于物体表面存在特殊结构，比如褶皱或凹凸，因此肤感涂层从本质上来说是一种褶皱或凹凸的特殊漆面。根据肤感板材涂层的形成机理，肤感板材的成型可分为模压法和涂饰法。

（1）模压法与肤感板材

模压法即先将涂料预涂在基材上，再将具有肤感效果薄膜压贴于板材表面，然后将压贴好的板材经过光固化机固化，把薄膜去掉使涂料层表面获得具有一定褶皱纹理。

模压法与传统家具表面装饰类似，是将一层或几层预制的装饰纸通过热（冷）压的方式胶贴于家具表面，所以模压法工艺复杂，环保性低，且肤感效果主要由模具决定，肤感性能有限。

（2）涂饰法与肤感板材

涂饰法主要是以自干型涂料( 如PU漆或水性聚氨酯)、或UV固化型涂料( 如聚丙烯酸酯)、EB涂料为肤感涂层主要成型材料，通过滚涂、喷涂等涂饰方式将涂料涂覆于家具表面，涂料在干燥或固化过程中产生机械不稳定性，从而使家具表面涂层形成褶皱纹理，进而使家具表现出一定的肤感性能。

①自干型肤感涂饰

自干型油漆（PU漆和水性漆）都能通过油漆配方，来实现肤感效果。不过，PU肤感漆出现较早，水性肤感漆出现较晚，国内目前已经有好几家油漆厂能够提供水性肤感漆。

在介绍UV固化与EB固化前，需要清楚的是这两种方式都属于辐射固化技术。使用辐射固化形成肤感涂层，通常包含两个固化阶段，即初步固化形成褶皱涂层，再经过完全固化形成最终的肤感漆膜。

②UV固化型肤感涂饰

这是目前肤感涂层的主要技术，最常用的是“准分子+UV”固化处理，也就是在初步固化时采用UV-172nm准分子灯照射，在完全固化阶段采用普通的UV固化，比如UV汞灯或UV-LED。这种固化方式形成的肤感涂层具有良好的消光效果和涂层硬度，耐黄变性能尚可。

但UV光固化具有穿透性差、易固化不完全的缺点，且其固化材料中需要添加光引发剂，容易无法反应完全而残留。

③EB固化型肤感涂饰

与之相比，EB固化可实现深层固化，固化速度更快且完全固化，并且固化材料中无需添加光引发剂，安全性高，可应用范围更为广泛。但实际生产中，采用“EB+EB”来打造肤感哑光涂层的方式比较少见，可能是因为投入成本过高，过程掌控过于复杂等原因。

④准分子+EB的组合固化

为了使得肤感涂层具有更高的硬度、更强的附着力、更好耐黄变性，可以在初步固化阶段采用准分子固化，而在完全固化阶段采用EB固化。这种固化技术的组合，可以尽可能提升肤感板材的综合性能。

未来可尝试联合UV-3D打印技术，借助3D打印技术自由设计、精度高、成型快等优势，对家具表面的褶皱纹理进行定向定量设计并通过 3D打印成型，从而实现多样式肤感涂层的制备。

03 肤感如何来评判

这是因为家具或板材肤感性能的优劣，主要取决于使用者的实际感受，目前对肤感家具的评价主要是根据消费者的主观反馈来判定家具肤感性能的高低。

这种评价方法具有一定的主观臆断性，缺乏量化的标准来界定肤感性能的优劣。换句话说，就是我们需要搞清楚，到底达到什么样的指标，才能叫作“合格的肤感”。

比如是不是可以采用仪器对肤感家具的肤感参数进行准确测量，在此基础上结合量化的主观评价，以及数学模型的运算，从而对肤感家具做出准确的评价，这种类似的客观评价方法将会成为未来正确评价肤感家具的首要选择。

04 写在最后

不管怎样，“肤感”其实只是家具或板材涂层理化性能的一种综合体现，其最终目的是带给使用者美好的感官和使用体验，不应陷入对“肤感”的过渡追求，不能让“肤感”沦为一种性能过剩，防止人们的审美疲劳。就“肤感技术”而言，肤感性能提升仅是优化方向之一，其它的还应考虑使用成本、节能降耗，安全且可持续。