制作出一根高质量的PVC线管，需要经过哪些关键的步骤？今天管材厂家带你了解PVC穿线管的生产制作流程！

第一步、材料准备

PVC硬质套管一般主原料会采用高质量的悬浮法PVC树脂（如SG4或SG5），以确保穿线管的机械性能和阻燃性。

另外根据配方要求，加入适量的三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸钡、丙烯酸类树脂、石蜡和氯化聚乙烯CPE等添加剂，以提高穿线管的抗张强度、阻燃性和加工性能。

第二步、混料与预热

将所有原料按照配方比例混合均匀，并在适当的温度下（如110度）进行预混，确保原料的均匀性和稳定性。接下来将混合好的原料通过预热系统，使其达到适合挤出的温度范围。

第三步、挤出成型

使用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，将预热好的原料通过机头模具挤出成型。挤出机的温度控制是关键，通常加料段温度为100-140度，塑化段为150-170度，均化段为160-180度，成型模具为170-190度，模具使熔化的pvc具有所需的形状。

第四步、冷却与定型

通过冷却装置对挤出的穿线管进行快速冷却，以保持其形状和尺寸稳定性。并使用定型装置对冷却后的穿线管进行进一步定型，确保其直径和壁厚的均匀性。

第五步、牵引与切割

通过牵引机将定型后的穿线管牵引至指定位置，然后使用切割机将穿线管切割成标准长度（如3M一根），也可根据客户要求进行定制长度切割。

第六步、印刷和检验

要在PVC穿线管的管身印制品牌logo、规格、执行标准等常规信息。印刷完成后对成品进行质量检验，包括外观、尺寸、机械性能和阻燃性等指标的检测，确保产品质量符合标准和客户需求。

 第七步、包装完成

将检验合格的穿线管进行包装，通常采用编织袋包装，并在包装上标明产品名称、规格、数量和生产厂家等信息。