水电工程

1. 施工红线（重点关注）

1） 严禁开槽切断钢筋；

2） 严禁厨卫地面铺设水管、电管；

3） 严禁水电管同槽敷设；

4） 严禁电线线径与区域用电要求不符；

5） 严禁管内接线或槽内焊接水管；

6） 严禁水管强制校正；

2. 电路改造

2.1工序SOP

2.1.1 施工流程

放管路走向线——开槽——稳盒——管路铺设——管路固定——隔热、抗干扰——穿线

——导线连接——安装电箱——检测——开关、插座安装——灯具安装

2.1.2关键动作

1）管路走向放线：

确定插座、开关、灯位具体用电位置。预排管道铺设路径并将路径弹至地面、墙面、顶面。铺设路径预排应注意最大程度减少管道交叉且交叉点不应在地面至高点处影响房高； 少弯原则（但不可点对点斜拉）；留有各管道安全间距；顶面如需开槽需开S型；弹线尺寸应符合对应要求。

2）剔槽：

① 剔槽要求横平竖直，严禁斜剔槽，严禁剔≥300mm横槽，严禁切断钢筋，按物业要求施工。

② 剔槽顺序：槽两侧弹线——沿线切割——剔槽，严禁直接剔槽。

③ 剔槽深度不得小于线管φ+15mm，保证敷设厚度，避免开裂，开槽需使用切割机开槽。

④ 厨房卫生间等有防水要求区域，线管开槽必须高于地面完成面300mm以上。

3）稳盒

① 干区采用高强石膏或木揳铜线固定、湿区采用水泥砂浆固定，开关、插座底盒全房高度一致，高低差＜3mm。

② 厨卫底盒需控制完成面高度，需根据“十字轴线”确定四墙最高点进而确定完成面，完成后底盒与瓷砖背面紧贴为宜。

③ 吊顶内分线盒设置，吊顶内存在一盒多路分线，必须重新设置分线盒，采用相应锁母、波纹管有效连接敷设。

4）管路敷设

① 布管不得出现死角（即小于90°弯或折弯处管径缩小至原管道外径的90%以下），转弯应横平竖直，转弯弧度均匀。如同一管路转弯超过3处则需加大圆弧半径。

② 各管道应留有间隙，且距离不小于10mm，避免地面空鼓；

③ 管路铺设长度超过15m且有两个直角弯时，应增设拉线盒。

④ 有防水要求区域（厨房、卫生间、阳台）地面严禁布管布线；

⑤ 走顶线管必须在水管上方，确保电上水下，严禁水电同槽；

⑥ 电线管不得安装于给水管道井内。

⑦ 线管铺设须根据功能进行分色，强电管为橘黄色（规格为φ16mm、φ20mm），弱电管为蓝色（规格为φ18mm）。

5）管路固定

① 地面无地暖管道时，需使用马鞍卡配合间距固定器使用，以此固定线管。

② 地面有地暖管道时，沿墙体敷设管段应用马鞍卡进行固定，中间地暖区域管段，须使用加长弯簧多次做弯，使线管转弯在自然情况下定型、无反弹，并使用砂浆打点固定。

③ 管卡的固定点与盒、箱边缘的距离为150～300mm，水平敷设转为立管敷设，立管距转角150～300mm处增设固定点，中间直线管段的最大距离不超过1000mm，保证管路间隙避免地砖空鼓。

④ 顶面或墙面固定必须使用吊卡固定。

⑤ 套线管进底盒内须用锁扣扣紧，线管接头处必须涂刷胶水，且牢固。

⑥ 柔性导管与设备、器具连接，加装配套锁母，且导管长度不应大于1.2m。

⑦ 断点改造原线盒需要封闭的，需加封闭盖，严禁直接水泥砂浆、快干石膏封闭。

6）隔热、抗干扰

室内电线管与暖气管、热水管之间的平行距离不应小于300mm，与煤气管之间的平行距离不应小于500mm；交叉距离不应小于100mm；如现场环境不满足需要提前告知。

7）电源线及插座与电视线、网络线及插座的水平间距不应小于300mm。

8）穿线

① 管道内导线线径总和不可超过线管截面积的40%。

② 线径符合功能使用要求，开关、灯具、普通插座使用2.5mm²电线，厨房、卫生间、空调使用4mm²电线，且同一管路内导线需同径。厨卫的所有灯具，需加装接地保护线。

③ 电线必须分色，火线为红色，零线为蓝色，地线为黄绿双色，灯位控制线使用白色，严禁混装混色。

④ 盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，接线盒内预留导线长度从管口起计应不小于150mm。注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。

9）导线连接

① 将底盒内的预留线头卷成弹簧状，藏于底盒，加盖保护板，严禁裸铜线外漏。

② 无论是否通电，必须使用压线帽进行保护。

③ 灯头盒需加盖板和波纹软管。

④ 弱电线路可做退位改造或重新换线，严禁中途接线。网线使用六类非屏蔽线，每根回路导线长度不能超过100m。

⑤ 穿入配管导线的接头应设在接线盒内，严禁套管中接线。

10）电路遥测

① 线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500MΩ的兆欧表。电器未安装前进行线路绝缘遥测时，照明线路将灯头盒内导线分开，开关盒内导线联通。分别将相线、零线、接地保护线及金属线管相互进行摇测，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。

② 导线间和导线对地电阻必须大于0.5MΩ。

11）配电箱安装

① 箱体的底面距地建议高度为1800mm,弱电箱距地建议高度350mm（新增或移位强电箱）。

② 安装端正、牢固，压线整齐、开孔与导管适配，配电箱内全部回路应标记清晰。

③ 部件（零排、地排、箱体）跨接地线需齐全。

④ 配线整齐 ; 导线连接紧密 ; 同一端子上导线连接不多于 2 根（相线端子及零线端子分别不多于2根）。

⑤ 通电试验：经绝缘摇测检查合格后，方允许通电试运行，进行漏电测试。

12）开关、插座安装

① 开关面板安装前墙漆工程完工，否则，严禁安装。

② 安装面板前，在油工墙面打磨完成后，必须将底盒内杂物清理干净。

③ 底盒内接线牢固，安装后开启灵活，面板与底盒锁扣连接牢固，安装完成后面板与墙面有较大缝隙、需要打胶处理均为不合格。

④ 安装面板：三孔插座连线为蓝线（零线/N）在左，红线（相线/L）在右，黄绿线在上。 二孔插座连线为蓝线在左或下，红线在右或上。插座的接地端子不应与零线端子连接。安装空调插座面板要使用16A三孔插座，在潮湿和粉尘多的环境下应使用防溅盖板。

⑤ 插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，无特殊要求开关边缘距门框边缘的距离150~200mm，其他标高尺寸执行放线标高。潮湿区域需加设防溅盖板。

⑥ 同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于 3mm。

13）灯具安装

①灯具安装前墙顶面乳胶漆工程完工，否则，严禁安装。

②当吊灯自重超过3kg及以上时，应先在楼板上安装预埋件 ，并视情况做拉拽试验，大型吊灯挂件预埋必须由厂家负责安装预埋件或配合工队安装，由灯具厂家负责验收。

1. 给水改造

3.1工序SOP

3.1.1施工流程

放管路走向线——墙面开槽——管路铺设——热熔焊接——管路固定——打压试验

3.1.2施工关键动作

1）放管道走向线：根据图纸确定出水口具体位置，预排管道安装路径并将路径弹至墙面、顶面。铺设路径预排应注意以下事项：冷热水间距、冷热水上下分层关系、出水口与用电点位上下关系。

2）开槽：沿线切割，单管槽宽为管径+15mm，槽深为管径+15mm，开槽要做到横平竖直，严禁切断钢筋。

3）管道敷设

① 当入户主管管径为dn25时，新接及顶面给水管应与原管径相同，入墙管为dn20。

② 水路走管如遇交叉，交叉处必须用过桥，严禁直接叠加。

③ 同一部位的冷热水内丝弯头水平高低差≤2mm；花洒出水口需使用固定件连接。

④ 水管穿墙,须设置套管，填充密实，且套管固定牢固、抹灰美观。

⑤ 水管穿墙不得轴向扭曲，强制校正。

⑥ PPR管道与金属管道平行敷设净距离≥100mm，现场条件不满足时外包隔热层，且应遵循电上水下原则。

⑦ 冷热水管道位置正确，左热右冷，上热下冷（防止冷水管结露），花洒冷热出水口间距150mm且施工中宜使用内丝弯头定位器。

⑧ 冷热水给水点熔接端正、对称、朝向一致；间距符合客户使用要求，阀门预安装位置满足使用要求，无阻挡。

⑨ 埋墙水管严禁有接头，必须整管入墙。

4）热熔：冬季管道热熔加热时，时间要比夏季多50%的时间，焊接所有管件应平直无歪斜，保持管材与管件熔接口处于同一轴线上。

5）固定

① 顶面打孔安装螺栓，使用吊杆控制高度，吊杆顶部与螺栓相连，底部与闭口管卡相连，埋设应平整、牢固

② 冷热水出水口距离完成面“出二进三”。热熔点两侧<100mm加固定卡。

③ 水管用固定卡固定，墙面固定间距：立管900mm；顶面固定间距：冷水<600mm，热水管<600mm。

6）打压测试

① 试压前应关闭水表后闸阀，避免打压时损伤水表。将试压管道末端封堵缓慢注水，同时将管道内气体排出。充满水后进行密封检查。

② 试验压力为0.8MPa（8kg），1小时内压降不得大于0.05Mp。

3.2验收标准

4. 排水改造

4.1工序SOP

4.1.1施工流程

定位放线——开槽——铺设——粘接、固定——通水试

4.1.2关键动作

1）定位放线：首先根据图纸确定下水管位置，预排管路路径并弹至墙、地面；预排应注意：下水管长度及坡度对地面高度的影响。

2）开槽：顺直，无扭曲，开槽横平竖直，混凝土墙面严禁暗敷设下水管道。预制梁、柱均不得随意打洞，地面管道区不允许开槽、打孔。

3）管路敷设、粘接：用尺量每段管子长度下料，注意裁口平齐，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30－60min即可粘接牢固。塑料排水管道安装时，可采用铁丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高坡度。待粘接固化后，安装专用固定支架卡固，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。

4）管道固定

① 安装管道的接头必须采用专用胶水连接，排水管的转弯点，过度支点必须用固定卡加固， 以防松动渗漏或积水。排水管须适量放坡，坡度执行验收标准数据，严禁管道倒灌积水。

② 废水排水系统，如遇洗衣机、浴缸等排水管道，因排水量较大，应采用独立排水。

③ 管道施工完毕，须进行畅通试验，以不积水，不倒灌为标准。

5）通水试验：排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水、通水试验。

4.2验收标准