（1）基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。

对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。

（2）刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

（3）木质基层封闭在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=3～4：1），干燥1～2天。

（4）局部补腻子基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

（5）满刮腻子基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，先刮平凹陷较大部位，然后满批整墙。每遍批刮要压实，厚薄适中，墙面凹凸差别较大的部位，应分次批刮找平。

每遍腻子不可过厚。腻子干后应用180#砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。用量尺辅助刮平，基面平整度差小于1mm。

有条件的可以用水养护2—3次，以增强硬度并减小收缩。调配好的腻子必须在2小时内用完，否则不能继续使用。

（6）刷底涂料可以使用抗碱底漆，将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。

平整度可以用强光检查，应无明显凹凸可见。用手指夹抠挖墙面，应坚硬无松动物，若底材过于疏松将会引起无气喷涂施工时涂膜起泡、脱落等弊病。

用手指蘸水擦拭墙面，腻子应无溶胀现象。检查底材无空鼓、裂缝、砂眼、颗粒等弊病 ，表面清洁无污物，视封底效果，均匀喷涂1-2遍，干膜厚度30μm/层。

注意清除上层打磨后的浮尘，确认表面平整上一边底漆（用滚筒刷、排笔、喷涂均可）。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。

底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。边角部位、阴角以及与窗框、门框连接部位如需使 用刷子修边，应使用优质羊毛刷施工，并注意刷痕的处理，且涂刷的宽度不宜过宽。

（7）刷面涂料施工前需彻底检查墙面，如不符合要求，应立即加以整改，并酌情保养；面漆施工前可用600目的水砂纸轻轻打磨墙面，以确保底材的平整度，保证面涂的平整。

然后开始将面涂料按不同品牌材料规定比例用水稀释并搅拌均匀。注意接头部位、阴角、阳角的处理，避免过喷，产生流挂 通常喷涂1-2遍，干膜厚度在35微米左右。

当墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。

每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。

涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。

调好的料必须在5h内用完。第一次施工时可小调物料，以便掌握最佳的施工效果。施工环境不低于10℃，相对湿度不高于85%为最佳。否则须谨慎。

局部修补 在局部有涂膜弊病处（色差、流挂、塌陷和缩孔等），用500#-600#水砂纸打磨后，用面漆反复修补至平整。

（8）最后一道工序完成后，涂料光泽均匀、统一，涂膜光滑平整和饱满，墙面厚度适中线条笔直，整体美观。

按该工艺的严格执行，最终决定涂装的质量水平，所以建议选用专业的施工队施工，并在现场质检人员监督下，才能最大可能地保证产品的效能。

为配合具体施工环境，该工艺会有针对性地进行材料选用调整及工艺的局部调整。