岩板「切割」

在开始裁切岩板时应确保岩板底部完全位于平整的操作台上，板材平整不倾斜。切割操作时的振动降越低，效果越佳。为了减少振动，在岩板下放置一次性的木板或橡胶基（例如硫化橡胶）板。

1.) 先检查切割机器，尤其在如下方面：

机器的工作台必须清洁、耐久、坚实、无损伤。

机器的工作台必须完全水平。

机器的工作台上必须无之前加工的废料，表面一切正常。

2.) 切割过程中注意如下方面：

切割时，使用适用于岩板专用切割片或者适用于瓷制品的优质刀片。

岩板必须朝切割片旋转的同一方向进料。

切割开口与切割片的厚度成正比。

切割片半径越小，则主轴转速越大。

进料速度越慢，则切割效果越好。

进料与出料速度应始终比额定速度慢50%。

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为确保获得最佳的切割效果，使用高于板材厚度1-1.5mm的锯片。

同时建议板材每侧切掉3cm的宽度，以便于清洁板材边缘并减轻切割时产生的张力（优先切割长边然后再切短边）。

由于岩板是一种硬度高，致密度高的材料，在切割时使用大量的水辅助切割以充分冷却刀片。

将冷却水直接喷射至刀片与板材接触的切割点，前30cm和后30cm的切割速度保持0.6m-0.75m/分钟，以确保切割面的平整度。

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△45°斜面切割的直线推进速度应为0.5m/分钟

在每个加工完成后，切割成品还未干之前，用清水清洗表面岩板加工时留下的灰尘。

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02岩板「开孔」

开始操作之前必须计划好在板材的切割位置，以确保板材可以更好地承受切割压力，请尽量在岩板靠中间的位置进行开孔，如下图所示：

从孔至板材边缘必须始终留有至少5厘米的距离。孔的圆角半径应至少为3毫米。

△岩板开孔边距指示

孔的圆角半径越大，则该面板的结构承受力越大。

相反，任何没有圆角的孔内角都会在面板上造成应力点。

任何时候都不得切割无圆角的90度直角

03岩板「边缘处理」

建议以圆角或斜切方式处理岩板台面的边缘，这样可使台面更抗冲击、美观且安全。

岩板切割自由，规格丰富。

对于设计师而言，岩板更像是一块布料，可以根据其设计需求随意裁剪。

经过切割、加工后的岩板更具设计感，为设计师提供更广阔的设计空间。